一、幼儿园交接班记录表内容怎么写
1、班级信息：包括班级名称、日期、教师签名等基本信息。
2、幼儿情况：记录每个孩子的姓名、性别、年龄等基本信息，以及在幼儿园的活动表现和日常行为。
3、身体状况：记录孩子们的身体状况，如是否有身体不适、是否有受伤等情况。
4、饮食情况：记录孩子们的饮食情况，如是否正常饮食，是否有特殊饮食需求等。
5、学习情况：记录孩子们的学习情况，如是否积极参与课堂活动，学习表现如何等。
6、情绪状态：记录孩子们的情绪状态，如是否开心、是否有焦虑或抑郁等情绪问题。
7、需要特别关注的事项：如果有需要特别关注的事项，如某个孩子出现了行为问题，或者某个孩子有特殊的家庭背景等，也应该记录在交接班记录表中。
8、备注：可以记录其它需要的信息，如对某个孩子的特殊照顾、对家长的特别提醒等。
二、车间交接班记录表
机台号
日期规格原料周期数量不良品数原因备注
自己画表格。
一、流程
1、接班操作工的工作流程：
按时上班按卫生值日表打扫卫生区开班前会开始交接班定额领料开始工作
2、交班操作工的工作流程：
开始交接班整理注塑机及周围卫生与接班人员确认签字按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库下班
二、交接要求：
1、总要求
1.1所有人员必须提前10分钟到岗，并且10分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。不能造成本班缺料，影响生产。
1.2每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料，为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。
1.3注塑机机间通道除定置存放外不能放注塑件或其它的东西。
1.4整个车间内除定置区域外不能放其它的物品
2、接班人员要求
2.1接班操作工接班前先按照卫生值日表将车间通道、车间通道的地沟及模具通道、车间前面的卫生区（包含工装架）。
2.2接班操作工应交接的报表。
2.3接班操作工检查上一班执行请况，否则交接班记录不予签字。
3、交班人员要求
3.1交班操作工将注塑机内部的料头、料吧、废件等卫生清理干净，后部的地沟及其它等清理干净，外观擦拭干净，特别是机台上的空射料一定要清理，注塑机周围的地面应无垃圾杂物及料粒，注塑机周围工作台、废料车以及半成品等一定要按定置区域存放。
3.2交班操作工交接完成后值班人员将可以发货的半成品及成品转入成品库方能下班。
三、交接事项
1、交班操作工应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。
2、接班操作工应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。
3、接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。
4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
5、检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。同时检查、每周六白班清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
6、检查设备及模具冷却水管路、查看水流是否通畅。
7、查看液压系统油温，应不超过55℃，适当调节冷却水流量，查看油箱油量不得低于油标高度。
8、查看曲肘连杆、拉杆及注射座导轨部位润滑情况，这里要保证充分润滑。
9、查看安全报警装置是否完好。
10、卫生、现场交接好后，清点专用工具，摆放整齐。
三、车间交接班记录表的内容
一、流程
1、接班操作工的工作流程：按时上班按卫生值日表打扫卫生区开班前会开始交接班定额领料开始工作
2、交班操作工的工作流程：开始交接班整理注塑机及周围卫生与接班人员确认签字按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库下班。
二、交接要求：
1、总要求 1.1所有人员必须提前10分钟到岗，并且10分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。不能造成本班缺料，影响生产。 1.2每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料，为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。 1.3注塑机机间通道除定置存放外不能放注塑件或其它的东西。 1.4整个车间内除定置区域外不能放其它的物品。
2、接班人员要求 2.1接班操作工接班前先按照卫生值日表将车间通道、车间通道的地沟及模具通道、车间前面的卫生区（包含工装架）。 2.2接班操作工应交接的报表。 2.3接班操作工检查上一班执行请况，否则交接班记录不予签字。
3、交班人员要求 3.1交班操作工将注塑机内部的料头、料吧、废件等卫生清理干净，后部的地沟及其它等清理干净，外观擦拭干净，特别是机台上的空射料一定要清理，注塑机周围的地面应无垃圾杂物及料粒，注塑机周围工作台、废料车以及半成品等一定要按定置区域存放。 3.2交班操作工交接完成后值班人员将可以发货的半成品及成品转入成品库方能下班。
三、交接事项
1、交班操作工应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。
2、接班操作工应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。
3、接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。
4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
5、检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。同时检查、每周六白班清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
6、检查设备及模具冷却水管路、查看水流是否通畅。
7、查看液压系统油温，应不超过55℃，适当调节冷却水流量，查看油箱油量不得低于油标高度。
8、查看曲肘连杆、拉杆及注射座导轨部位润滑情况，这里要保证充分润滑。
9、查看安全报警装置是否完好。
10、卫生、现场交接好后，清点专用工具，摆放整齐。