数控仿真的操作实例
FANUC数控车床的仿真操作步骤：
1.打开仿真软件选择机床
打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进入如图 3所示选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现图 4所示控制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。
2.开机回参考点
点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。
点按“回零”按钮，再按(+Z)和(+X)按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。
3.安装工件
首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现调整毛坯位置对话框,调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时观察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。
4.安装刀具
在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。
5.建立工件坐标系
假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。
打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切法对刀。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在命令行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。
此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。
6.设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
点选键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“G 01”行Z列，在命令行输入“0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。
7.编辑或上传NC程序
编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点(INSERT)键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在输入程序于缓冲区时发现错误，点按（CAN）可以消除光标前面的字符。在已经插入的程序中发现错误字符，点（DELETE）键可以删除；输入正确的程序字，再点（ALTER）可以替换错误的字符。
上传NC程序:点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，出现图 15浏览磁盘界面，寻找并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。
8.程序校验：点工作方式键为“自动”、“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。
9.自动加工
编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。
数控编程软件那种仿真系统好!优点
控加工仿真系统是在90年代源自美国的虚拟现实技术，是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控程序防止碰刀提高效益的工具软件。通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。我院所配置的《数控加工仿真系统》是上海宇龙软件工程有限公司为数控机床操作课程专门开发的仿真软件，它配有FANUC 0，FANUC 0i，FANUC Powermate 0，FANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控等数控系统。下面通过《数控加工仿真系统》在数控仿真实训教学中的应用，对其功能进行了解在进入数控加工仿真步骤工作，首先强调三步工作：第一，输入工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数。第二，输入数控程序。第三，自动加工零件。围绕这三步，在仿真教学中，我们采用了以下几步。一、介绍系统面板仿真系统的上方工具条中有多个功能选项，包括了毛坯定义与夹具，刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和组成，加工仿真以及校验检测等，在选取数控系统上，重点让学生掌握FANUC系统，它的界面有操作面板和控制面板，真实的模拟了数控机床面板，其上有许多英文注释的功能键，只有熟悉它们，才能很好的应用。二、演示整个操作步骤1．确定工件坐标系位置数据，设置刀具补偿参数通过机床在界面选取机床后进入该系统的界面。如：点击“机床”，在“选择机床”的界面中分别选取系统和机床类型，确定后，在屏幕上出现所选的机床，通过选择不同的视图来确定观察方向，以求最佳位置。进行模拟选取毛坯并安装在机床上，定义并安装刀具，确定工件坐标系。选择“零件/定义毛坯”可对要选取毛坯进行多方面参数修改，如：名字、形状、材料、尺寸。在《数控加工仿真系统》中配有丰富的刀具材料库，采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用户自定义刀具以及相关特征参数。在工件装卡方式确定后，对于车刀，一般选刀尖作为控制部位。对于立铣刀，选择铣刀中心线作为X、Y轴方向的控制部位，铣刀底端面作为Z轴方向控制部位。工件坐标系的零点位置就是控制部位与零点重合的位置，它是用机床坐标系的坐标来表示的。在仿真系统中，铣床和加工中心常用的方法是用一个圆棒作为基准工具测定毛坯的边缘，以确定X、Y的基准，用刀具测定Z方向的基准。车床采用试切削的方法确定X、Z的基准。确定了工件坐标系位置数据，在设置刀具补偿参数界面中输入各参数。2.输入数控程序在编制和输入程序时，要求学生对编制程序的一些工艺指令，如以G为首的准备功能指令，以M为首的辅助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明确的了解，并能熟记一些常用指令，这样可以提高编程的速度及准确率。同时注意提醒学生在FANUC系统中的程序格式。如：每段程序中的坐标值后应标有“.”，每段程序结束应标有“；”，虽是小标点，但如果缺少则会直接影响加工零件的准确性。3．自动加工零件可通过选择轨迹显示或在机床上观察到程序执行情况，并可任意调整加工速度，加、减切削和声音等，以增加加工的直观性和仿真性。在仿真系统中还有一个“程序校验”的检测功能，这是检测程序在指导加工时的准确性，教会学生使用这一功能，通过分析了解零件加工的准确性。如：在FANUC系统中，通过点击“工艺分析”，在“测量”段中可逐段检测加工部位，通过控制面板上反映的各轴数据来判断其准确性。通过数控加工仿真的环节，使学生较好地掌握了编程方法，并通过仿真验证了程序的准确性。实践环节中，学生在实习教师的指导下，认真练习，做到胆大、心细，使大多数学生获得了优秀的实训成绩。总之，实现了数控加工过程仿真，保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度，提高了编程的一次成功率，引入教学培训，在数控行业推广，都可产生巨大的经济和社会效益
数控仿真软件哪个好
问题一：数控仿真软件哪个好？数控仿真软件有哪些数控仿真软件有以下几种：
南京宇航数控仿真软件，
宇龙数控仿真软件，
斐克数控仿真软件，
斯沃数控仿真软件，
其中，前2个软件做得早，早已不再更新了。
斯沃数控仿真软件是目前最好用的，而且用的人也最多。
问题二：目前最好的数控仿真软件是什么？斯沃数控加工软件不错，我现在就用的就是它。宇龙数控仿真系统也不错的，简单易操作。
问题三：哪种数控仿真软件好用呢？可以通过以下方法解决问题：
1、建议你直接在网上下载斯沃数控仿真软件即可。
问题四：介绍有哪些比较好用的数控仿真软件？ SmarNC数控仿真软件
问题五：数控仿真软件哪个好？数控仿真软件有哪些用斯沃数控仿真软件吧，
它支持宏程序编程，支持的数控系统和操作面板都比较多。
已发私信给你，
请在电脑上登录百度知道查收私信，
满意请采纳答案！
谢谢！
问题六：数控仿真软件哪个好用？？？？？试试这个：SmarNC数控仿真软件
问题七：数控机床编程仿真软件那个好 50分上海宇龙刚出来的时候确实是做得比较好的，操作也简单。
但是它不支持宏程序，而且支持的数控系统少，软件很久没更新了。
问题八：数控车床仿真软件有哪些？哪个相对好一些。 ug.madeskm
问题九：哪个加工中心仿真软件好用？最好是数控系统厂商官方仿真软件，别说斯沃，现在就用的斯沃毛病大的很没听说过数控系统厂商推出过仿真软件。厂商一般不干这个，而是让你买机床，直接玩真的。
问题十：有什么好的数控仿真软件，要比较全的，主要得有磨床可以通过以下方法解决问题：
1、数控仿真软件都是只有车床和铣床的，它们的工作原理基本一样学会这两种其他都没问题了，可以在土豆网订阅观看我录制的视频教程学习。